System automatycznego ładowania i rozładunku
System automatycznego ładowania i rozładunku jest automatycznym systemem obsługi materiałów do urządzeń do produkcji i przetwarzania . składa się głównie z robotycznego ramienia, przenośnika, modułu detekcji i jednostki sterującej . Służy do realizacji automatycznego ładowania i unloading operacji roboczych lub surowców. Narzędzia, linie stemplowe i sprzęt do formowania wtrysku .
Cechy
Wysoka wydajność ładowania i rozładunku
Zautomatyzowany system ładowania i rozładowywania może zakończyć ładowanie całego pojazdu w ciągu 2 do 3 minut średnio poprzez kontrolowane programy i skoordynowane zsynchronicznie wyposażenie, podczas gdy obsługa ręczna lub półautomatyczna często trwa od 20 do 30 minut, a cała realizacja przepływu podczas ładowania i rozładunku . załadunek i rozładunek jest bardziej zaostrzony, a cały proces nie ma prawie braku przepływu towarów. Przerwanie . Ponadto system może obsługiwać nieprzerwaną operację 24-, a system ma funkcje samooceny i korekcji błędów .
Długoterminowa redukcja kosztów operacyjnych
Po wprowadzeniu zautomatyzowanego systemu zobowiązane są tylko 1 do 2 osób do monitorowania i utrzymywania . standaryzacja i udoskonalanie działalności systemu również zmniejsza szkody i powrót towarów, pośrednio zmniejszanie strat operacyjnych . Zużycie energii sprzętu jest ogólnie zatonowane w systemie napędu elektrycznego i modułu kontroli elektrycznej i module kontroli kontroli elektrycznej i kontroli. Obsługa . System zautomatyzowanego ładowania i rozładunku może odzyskać początkowy koszt inwestycji w ciągu 2 do 3 lat, a żywotność sprzętu może osiągnąć dłużej niż 10 lat, z wysokim zwrotem na Capital (ROI) .
Poprawa wydajności bezpieczeństwa
Zautomatyzowane systemy ładowania i rozładowywania są ogólnie zaprojektowane z wieloma modułami funkcji bezpieczeństwa, takimi jak skanowanie laserowe, wykrywanie podczerwieni, wykrywanie pozycji i hamowanie awaryjne, aby zapewnić separację ludzkiej maszyny i precyzyjne dokowanie sprzętu podczas pracy . Symulowana i obliczona przez setki stuleżności systemu podczas setek układu i uwolnienia i uwolnienia i uwolnienia i uwolnienia. Operacje na godzinę, skutecznie zmniejszając zderzenia ładunków, poślizg i zjawiska przesunięcia oraz poprawa ogólnej stabilności łańcucha logistycznego .
Optymalizacja wykorzystania przestrzeni do przechowywania
Zautomatyzowane systemy ładowania i rozładowywania są zwykle zintegrowane z linkami przenośnikami, stosami, automatycznymi pojazdami z przewodnikiem (AGV) i innym sprzętem w celu dokładnego dopasowania pozycji ładowania zgodnie z platformami rozmiaru i ładowania ładunku, wykorzystanie powszechnych błędów układu i odpadów przestrzennych w obsłudze ręcznej . w jednostkach magazynowych tego samego objętości, wykorzystanie automatycznego ładowania i rozładowywania może zwiększać wydajność magazynową przez około 12% do 12% do 12% do 12% do 12% do 12% do 12% do 12% do do przechowywania. 18%. dla scenariuszy magazynowania o wysokiej częstotliwości (takie jak zimne łańcuchy, transgraniczne centrum logistyczne itp. .), wyższe wykorzystanie przestrzeni oznacza niższe koszty przechowywania jednostki i szybszy obrót zapasami .
Popularne Tagi: System automatycznego ładowania i rozładunku, chińskie automatyczne ładowanie i rozładunek producenci, dostawcy, fabryka, Automatyzacja modernizacji dla systemów zgodności z łańcuchem łańcucha dostaw, Ratowanie pracy modernizacja automatyzacji, Automatyzacja modernizacji systemów zgodności standardów planowania produkcji, Skalowalne modernizację automatyzacji, System automatyzacji transportu, Zrównoważona modernizacja automatyzacji
